整个调型过程如下:
1、当前桥的成型角测定之后,将成型机1#和3#-8#成型辊按给定刻度就位,调4#-8#辊,使直径略大于预调管径。
2、升起2#辊使筒芯能顺利装入成型机。
3、用1#,3#辊及组导架只好芯筒,调整芯筒左右和水平位置,达到标准要求。
4、调整6#辊使它轻触芯筒,然后调整5#,7#辊,用手转动有轻摩擦的感觉。再调整4#,8#辊接触,压力与5#,7#辊相似。
5、抽芯筒。利用水平仪确定2#辊高度,及板厚加800mm,并考虑2@辊的提前量,前端下调整不大于0.5mm,后端上提1-1.5mm
6、1#辊终高度位置下降15mm。
螺旋焊管设备采用双丝埋弧焊接的时候。双丝埋弧焊焊丝间距的大小对电弧的稳定性及双弧的热效应影响较大,并直接影响焊接质量和焊缝成型。间距太小时,往往易在两丝间产生*三弧,使双弧热效应降低,影响熔深;
易出现两丝电流干扰严重,破坏正常的稳定焊接过程;焊缝窄而高。间距太大时,熔池延长,前后丝在一个熔池两个弧坑中,并在两弧坑间由于电弧吹力作用使熔池中形成一个凸起,这个动荡的凸起对电弧的稳定性影响很大,使焊缝外形成型变差。
焊丝间距的选用与管径成正比。管径愈大,焊丝间距可适当加大;管径愈小,焊丝间距可适当减小。一般焊丝间距常取8-20mm。焊丝间距初步选定后,可通过观察焊缝成型情况进一步调整。若焊缝窄而高,可适当增加间距;若焊缝宽而低,可适当减小间距。
螺旋焊管设备外焊点位置的确定及调整,外焊点偏心距的选用与管径成正比,管径越大,偏移量也应较大,管径越小,偏移量也应减小。
一般直径273-1020mm的钢管,其下坡偏移量可近似在10-100mm范围内取值,下坡偏移量过大,焊缝熔宽增加,焊缝呈扁平或凹形,焊深减小,易造成未熔合,下坡偏移量过小,焊缝窄而高,焊缝中心呈凸形,熔深增加,易造成咬边缺陷
螺旋钢管就是我们常说的螺旋钢管,直缝钢管就是我们常说的直缝钢管,二者目前都被广泛的应用于输水管道、建筑等行业,但是二者却有很大区别。
:承压能力不同
螺旋钢管的强度一般比直缝钢管高,主要生产工艺是埋弧焊,螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的钢管,还可以用较窄的坯料生产管径较大的钢管。
*二:规格不同
螺旋钢管的规格一般为219mm以上,多为大口径的,直缝钢管规格多为小口径,但是部分厂家也有很多大口径。
*三:价格不同
螺旋钢管结算方式多为检尺结算,直缝钢管价格多为过磅结算,但是螺旋钢管价格要比直缝钢管价格便宜300元/吨左右。
.一般低压流体输送用缝埋弧焊螺旋焊管规格(SY5037-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。
作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。
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