SY/T5037-2008是石油部设标准一般都称做部标。GB/T9711.1-2008国家螺旋管,石油天然气工业输送钢管,A级。
2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
卷焊钢管应该有两类:一是中小直径钢管、壁厚不太大一般采用高频连续焊接,成为高频直缝焊管,二是大直径或大壁厚钢管通过液压机将原料钢板分步初步成型,然后采用埋弧焊接方法,再经热扩整形的加工方法。
螺旋焊管是通过成型机将原料带钢螺旋成型,通过内外埋弧焊接,从而生产出不同规格的螺旋焊管。
两者的区别主要有:
1、前者焊缝是一条直线,而后者是一条螺旋角不同的螺旋线。
2、前者每生产一种规格的钢管,就要有一种特定宽度的原料带钢或钢板;后者同一种宽度规格的带钢可以生产出不同直径的钢管。
3、由于焊缝形状的不同,在承受内压时,螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。因此,在相同工作压力下,同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
4、在中小直径焊管的生产中,前者具有较大的优势,在大直径焊管的生产中,后者具有优势。
制作材料的冶金性能
螺旋焊管生产原料是热轧卷板,直缝焊管使用钢板承插而成的。卷板中所含有的合金的重量是比钢板要少的,正是由于这点原因也是的螺旋焊管具有**钢板的可焊性。另外。卷板轧制的方向是有一定的螺旋角的,但是直缝焊管的干板是沿着和钢板轴线垂直的方向轧制的,所以比较起来,螺旋焊管具有更还得抗裂性能。
强度上的特点
螺旋焊管焊缝的旋转角在50-75度之间,所以焊缝合成处的应力是直缝焊管的60-85%。所以说,如果二者在相同的工作压力下的话,直径相同的两种焊管,螺旋焊管的管壁是可以减小一些的。所以如果说螺旋焊管发生爆破的话,它的爆破口不会出现在焊缝这个地方,它的安全性是要**直缝焊管的。
焊接工艺比较
在焊接工艺上,二者的焊接基本是接近一致的。但是直缝焊管的话在焊接中是可能出现丁字的焊缝的,这是它的一大焊接的缺陷,丁字焊缝也是的直缝焊管更有可能产生裂纹。在这点上由于焊接方向的不同,螺旋焊管就很好的避免了这一情况的出现。
现场可焊性
钢管的材质和端口配合尺寸公差决定了现场可焊性。螺旋焊管在生产中是在同一种工作状况下的稳定并且连续的流程中完成的,但是直缝焊管不同,它的生产时分段进行的。这也是二者的一个很大的区分。螺旋焊管的焊缝分布式均匀的而且焊管的管型也是很规整的,所以它相随与直缝焊管来说很好的保证了现场可焊性的焊接组对精度。
经过小编的介绍,相信现在大家对螺旋焊管和直缝焊管在生产的技术上的区分有了更多的了解。的确二者在生产的工艺技术上有着很大的不同,这也是二者在很多的性能上出现了很大的区别。当然小编在这里也只是为大家比较了一部分的内容,大家如果有兴趣可以再去查找更多的相关资料来进行更进一步的深入了解。