广州螺旋管厂家

 广州螺旋管厂家、螺旋管生产工艺步骤

(1)螺旋管原料是带状线圈，焊丝，焊剂。 输入前需要进行严格的物理和化学测试。

(2)钢头，尾部采用对接，采用单线或双线埋弧焊，钢管轧制后采用自动埋弧焊。

(3)在成形之前，对带材进行平整，修整，刨平，表面清洁和预弯曲。

(4)电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，确保输送带的平稳输送。

(5)螺旋管采用外控或内控辊压成型。

(6)焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求，严格控制管径，不对中量和焊缝间隙。

(7)内部和外部焊接均采用美国林肯焊接机的单线或双线埋弧焊进行，以获得稳定的焊接规范。

(8)焊缝均采用在线连续超声波自动伤害检测，确保**螺旋焊缝无损检测。 如果存在缺陷，报警将自动报警并喷涂，生产工人随时调整工艺参数，以及时消除缺陷。

(9)螺旋管用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

(10)切割成单根钢管后，每批钢管应经过严格的一检查制度，检查钢管的力学性能，化学成分，熔合状态，表面质量和无损检测，确保管材 制作过程。 之后，它可以正式投入生产。

(11)带有连续声探伤标志的焊缝部分，经手工超声波和X射线检查后，如有缺陷，修复后再次通过无损检测，直至确认缺陷为止 淘汰。

(12)条带的对接焊缝管和与螺旋焊缝交叉的对接接头都用X射线电视或胶片检查。

(13)对每根螺旋管进行流体静压试验，并将压力径向密封。 试验压力和时间由钢管水压微电脑检测装置严格控制。 自动打印和记录测试参数。对管端进行机械加工，使端面垂直度，槽角和钝边精确控制。